1、  当冲裁件的断面质量没有特殊要求时，在间隙允许范围内取较大间隙是有利的，这样不但可以延长冲模的使用寿命，而且冲裁力、卸料力、顶尖力都有所降低，采用的冲压设备吨位也小，能降低冲件的成本。但过大间隙会使零件产生弯曲变形，因此在模具设计时，最好采用弹性卸料装置。（硬质合金模具）

2、  对于零件断面质量要求较高时，在间隙允许的范围内，最好采用较小的间隙值。 模具寿命有所降低，但零件以断面光亮度较宽，断面与板面垂直度较好，毛刺与塌角及弯曲变形都很小。（钨钢模具）

3、  在同样的条件下，冲孔的间隙要比落料的间隙选大一些为好。在冲小孔时，凸模易折断，间隙应比理论值取得大些，但在设计模具时，应采取措施，以防止废料的增加。

4、  当冲裁凹模采用斜刃口时，在选用间隙时应比直刃口小些。若冲模采用弹性卸料装置，则间隙可比固定板刚性卸料时大些。（冷镦模具）

5、  在高速冲压时，凸、凹模易发热，固件西应取大些。

6、  冲压硅钢片时，随含硅量的增加间隙应适当加大。而若采用硬质合金冲模时，其间隙应比普通钢质冲模增大30%左右。

7、  当压力机吨位较小时，可采用较大的冲裁间隙。（冷拔模具）

8、  当冲裁材料厚度小于0.3mm时，可不用间隙，而直接将淬硬的凸模或凹模，在第一次冲裁时，直接在未淬硬的凹模或凸模刃部冲出间隙后再淬硬。

9、  对需攻螺纹的孔，间隙应取小些。在实际生产中，很难准确确定一个间隙值能是冲件的断面质量、尺寸精度、模具寿命、设备的力能消耗等诸因素均处在绝对合理的状态。（异形模具）

因此，在设计时，只能根据产品的特点和生产实际，选择一个相对合理的间隙值，以保证冲压生产的基本需要。（聚晶模具）