硬质合金模具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。  

     硬质合金性能主要是指硬度、耐磨性和热硬性，其硬度可维持到800~1000℃而无显著降低。这是由于构成硬质合金的主要成份—碳化钨（WC）和碳化钛（TiC）有很高的硬度、耐磨性和热稳定性的缘故。此外硬质合金还具有抗蚀性、抗氧化性和热膨胀系数比钢低等特点。但与工具钢相比，它的主要缺点是抗弯强度低，脆性大。故在保管、镶焊和使用过程中，要避免碰撞和冲击。由于硬质合金的热导性很差,在室温下几乎没有塑性，因此在磨削和焊接时，急热和骤冷都会使硬质合金表面形成很大的热应力，甚至产生裂纹。因为硬质合金的硬度很高不能采用一般的切削的加工方法，只能采用电加工或用专门的砂轮磨削。因此都是将一定规格的硬质合金制品钎焊、粘结或机械卡装在钢制的刀体或模具体上使用。

       所以两类合金相比，钨钴钛合金因含有碳化钛，故耐磨性、热硬性高、但抗弯强度、韧性和热导性比钨钴合金低。冷镦工艺中使用的硬质合金模，大都采用钨钴合金。

       在硬质合金模具中，碳化物是合金的骨架，起坚硬耐磨的作用，但性质脆。钴是起粘结和韧性作用的金属。因此，在同类硬质合金中，随着含钴量的增加，抗弯强度和韧性将提高，硬度、耐磨性将降低。钨钴硬合金的硬度与碳化钨（WC）含量成正比。当碳化钨（WC）颗粒细小且均匀分布时，也能提高一些硬度。硬度值随温度上升而下降，但即使加热到800℃时，还能保持与淬火高碳钢一样的硬度，因此耐磨性、热硬性很好。与高速钢相比，可提高15~20倍。但冲动韧性差，只及一般材的1/10。

    由 于中国硬质合金刀具材料的质量，与世界先进国家相比，尚有一定差距，加上刀具结构和刀具系统方面的 不足，中国硬质合金刀具制产品对外销售额尚不够多。卖资源，是非常不合算的。中国应提高技术水平， 增多硬质合金刀具制成品的对外销售额。同时，应珍惜钨资源，限制钨资源的出口。大力发展金属陶瓷及 其他不同钨或少用钨的刀具材料。令人欣慰的是，中国在钨资源的开采和利用，在刀具材料的研制方面， 已取得很大的进步，笔者对未来充满希望和信心。